Una puerta de acero no es un gran desafío para usar como material, ¡especialmente si tuviera alguna herramienta que necesitara! Afortunadamente, acabo de terminar la clase de metalurgia y aprendí muchas cosas nuevas que lo hacen posible.
El primer paso es desmontar la puerta y determinar con cuánto material tengo que trabajar. Una puerta de acero común no es más que una puerta barata de tablero de partículas con un revestimiento de acero. Hay muy poco acero en la puerta de acero promedio. Las puertas de acero más antiguas tienden a contener significativamente más acero y están hechas de chapa de acero de mayor calibre. ¡Las puertas más nuevas usan muy poco acero y láminas tan delgadas como las de calibre 24! De hecho, algunas puertas de “acero” en realidad están hechas de aluminio, el desafortunado consumidor probablemente vio la “puerta de seguridad” y nunca pensó que podría no estar hecha de acero. La mejor manera de desmontar la puerta con un mínimo de material perdido es con una sierra de cinta y cortando los bordes de la puerta. Las sábanas a cada lado de la puerta deben soltarse.
Retendría cada parte de esa puerta: bisagras, placas de golpe, placas de protección, perillas y cerraduras, incluso el tablero de partículas. Se toma una pequeña muestra de acero para la prueba de molienda, para determinar el contenido de carbono de la puerta. Esto es importante ya que los resortes deben fabricarse y el acero con bajo contenido de carbono necesita carbono adicional para endurecerse y templarse para convertirse en un resorte. Si la puerta está hecha de acero al carbono medio, me ahorra mucho trabajo.
El software AutoCAD se utiliza para ayudarme a calcular la cantidad de chapa necesaria para cada parte y cómo utilizar mejor la chapa limitada para aprovechar al máximo las partes. Se utiliza una mesa de corte por plasma para cortar todas las piezas perfectamente.
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El primer problema a abordar es hacer barriles de chapa. No puede enrollar y unir soldaduras de chapa para hacer un barril. Las soldaduras son fuertes, pero también frágiles y no manejan bien, la presión repentina aumenta bien. Un barril soldado eventualmente se romperá, algunas personas aprendieron esto de la manera difícil.
Lo soluciono no soldando el barril sino forjándolo. Se usa una lámina más larga para enrollar un tubo con paredes de varias capas. Se calienta a amarillo brillante y se suelda con forja mediante martillo automático y troqueles de formación abierta. El tubo de acero rugoso se deja enfriar, se calienta nuevamente para aliviar el estrés y se enfría. A continuación, se inserta un mandel de carburo con las dimensiones internas deseadas en el tubo y el tubo y el mandel se colocan en una forja de martillo giratorio. 50 segundos después, sale el cañón completo.
Un proceso similar se aplica a las partes metálicas más gruesas, corta varias copias de una parte, apílalas, pégalas, haz que brillen en el horno y el martillo automático aplastará las placas individuales con tanta fuerza que se fusionarán en un sólido más grueso. ¡pedazo!
Así es como hacer piezas de armas con solo chapa. Con suficiente resistencia física y resistencia, una persona podría soldar manualmente las láminas de acero en tubos de la misma manera que los mosquetes se fabricaban en los viejos tiempos. Se podría usar una prensa hidráulica para dibujar el acero a través de un conjunto de matrices de carburo para crear formas uniformes.
En cuanto al diseño de la pistola, aunque puedo hacer una pistola extremadamente fina usando estas técnicas, construiría un diseño de pistola improvisado que ideé hace varios años, ya que tiene muy pocas piezas y es fácil de fabricar. El arma se llama Bullet Hose 9, o BH-9, sobre todo un nombre de broma por el hecho de que es un agujero liso y dispara alrededor de 25 rondas por segundo. La acción se basa en un Hi Point C9, pero el arma se parece al Tec 9. Se dispara desde la posición de perno abierto, tiene un percutor fijo que elimina la necesidad de un golpeador o un martillo, el gatillo también es el fiador, parte de él sobresale en el receptor y bloquea el cerrojo para que no avance, a menos que se apriete el gatillo. Ahora, una vez que se aprieta el gatillo, el cerrojo golpeará el compartimiento y disparará una ronda, se moverá hacia atrás para extraer y expulsar la caja, y golpeará nuevamente hacia la cámara y disparará otra ronda. Debido a la falta de tolerancias, no hay garantía de que soltar el gatillo detendrá el disparo del arma … al menos no de inmediato. Finalmente, el tornillo se enganchará en el gatillo y dejará de disparar. Se eliminan las estrías del diseño a propósito para reducir los problemas de calentamiento por fricción (el orificio también es ligeramente más grande que la bala) y, por lo tanto, la pistola se puede soldar en la parte superior de la estufa, eliminando la necesidad de un soldador o haciendo piezas roscadas. Esto también se hace para mantener bajas las presiones, de modo que se pueda usar una gama más amplia de materiales para fabricar el arma. La revista también funciona como agarre delantero. No hace falta decir que el arma no cuenta con ningún seguro y puede disparar cuando se cae.
El BH-9 está diseñado como un arma para rociar y rezar a corta distancia contra un grupo de amenazas hostiles. Un tirador de pistola ametralladora experto podrá utilizar ráfagas cortas para disparos más precisos a una distancia más larga, alrededor de 30 a 50 metros. Se espera que el tamaño del grupo a 50 metros se vea como un patrón de perdigones disparado desde una escopeta con un estrangulador mejorado (aproximadamente 7 pies de ancho).
